低压注塑

低压注塑工艺在LED上是如何应用的呢？

低压注塑工艺在LED上是如何应用的呢？

低压注塑机（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：手机电池、印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束模具、车用连接器、传感器、微动开关、天线等等。

1、提升终端产品的性能：注射压力极低，无损元器件，次品率极低，传统高压注塑工艺中，注射压力大，因此在注塑过程中脆弱的精密元器件易损坏，导致生产过程中的次品率居高不下。针对传统高压注塑工艺的缺陷，汉高技术为客户提供了流动性优异的高性能Macromelt系列产品，这种特殊的胶料在熔化后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。

在注射温度方面，低压成型工艺的注射温度也低于传统高压注塑温度，因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的机率。以上这些特性都决定了Macromelt系列产品可以弥补传统高压注塑的不足，成为理想的敏感、精密元器件封装材料，并越来越多地应用于汽车及电子行业。

优异的物理性能：密封性好：汉高Macromelt系列热熔胶对各种塑料（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金属具有很好的粘接性能，加上热熔胶本身的低吸水率、良好的抗化学腐蚀等性能，注射成型后就可以有效地对所封装的元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。

低压注塑机

耐高低温：耐温性是汉高Macromelt系列热熔胶的另外一个特性。它的工作环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。

抗冲击性：Macromelt系列热熔胶完全固化之后可以达到肖氏硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，拥有良好的韧性，可以很好地减缓来自外界的冲击力，起到保护内部元器件的作用。电绝缘性：Macromelt系列热熔胶具有优秀的电气性能，可以做绝缘材料，体积电阻在1011～1014之间。阻燃性：Macromelt系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。

低压注塑（注射）成型系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。由于注射压力极低，模具可采用铸铝模，体积小，而不需要采用传统的钢材，因此易于模具的设计、开发和加工制造，可以大大节约材料成本和开发周期。

由于胶料的流动性好，就不需要大吨位的锁模力，甚至可以手工锁模，所以模具的结构设计可以非常灵活。这样就降低了设备成本，同时也缩短了交货期，更给予了生产商更多的灵活性来满足客户的需求。铝模的低成本和更少的开发时间使得低压注射成型工艺正在成为灵活多变、产品众多的项目生产之理想方法。如果用低压注塑（注射）成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可以节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。

最后，由于低压低温，可以极大地降低产成品的废件次品率，避免了不必要的浪费。因此，选择低压注塑（注射）成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，降低产成品的次品率，还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。

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