低压注塑

注塑机的组成以及故障排除

注塑机是自动化程度较高的一种机器，产品的制造过程也越来越趋向于自动化，而在生产的过程中，注塑机的任何一个部位发生故障，都有可能引起机器无法工作，而对于厂家来说，如何快速准确的排除设备故障是工作极为重要的事情之一。

      注塑机的主要组成部分分别是机械、液压以及电器，机械是指注塑机的执行系统，注塑机的各种动作最终都是由机械部分来完成，它主要由合模装置和注射装置组成。合模装置的主要作用是实现模具的启闭，在注塑时，提供足够的模具合紧力并保证成型且不飞边，以及顶出产品。而合模装置又可分为曲肘式、液压式、电动式等多种形式。而注塑装置的主要作用是将塑料均匀的塑化，并以足够的压力和速度将熔料注射到模具的形腔中。主要由料筒、螺杆、注射油缸、座台油缸、储料马达及马达座等部分组成。

电器则是指注塑机的“大脑”，所有的注塑动作都是由它发出指令。注塑机的电器部分分别由控制器、动作控制、加热、马达启动等部分组成。注塑机的液压则是指以具有压力能的液体为工作介质，来传递能量和进行控制的装置叫做液压传动。整个液压传动系统由五个部分组成：油泵、油缸、马达控制阀、辅助装置以及传动介质。

而注塑机若是出现故障时，多是在上诉的部位中发生。但在生产过程中，可能许多客户并没有太多的时间对机器进行维修，而一些简单的小故障，则可以自行解决。例如注塑设备无法出料。

导致注塑设备无法出料的的原因可能有未过防冷启动时间、储料位置设定值比实际停留位置小、内部参数储料警报时间为0或太小、设定压力流量不够大、进入自动警报系统后螺杆位置不对等。而我们可以通过查电脑控制器：主板、面板等工作是否正常，输出的比例压力流量电流是否正常，动作控制输入PC和输出PB是否正常等。看配电箱内压力流量电流表，通过PB和PC来判断故障。若是故障不是发生在电器部分，则我们应该检查设备的液压部分。

如注塑设备的电机是否启动，油泵工作是否正常，如果是两个以上油泵叠加，要看流量输出顺序是否正确，油泵输出压力是否正确（看油泵是否损坏）。再判断各控制元件工作是否正常。若是检查发现电器和液压部分运作均正常，则应该检查设备的机械部分。我们先将螺杆与马达分离，看是否是螺杆包料或卡死，如果马达还是不动，再将马达与马达座分离，看是否是马达座内轴承损坏。

低压注塑设备的使用过程中，难免会因为机械的不断磨损消耗而降低使用寿命，想要延长低压注塑机的使用寿命，就得多多注意日常使用中对其进行的日常保养以及维修。